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概要

epochal【画期的】

自社設計の特殊超短スクリュと空冷システム(特許取得済み)の採用で、熱による樹脂の品質劣化を極限まで抑えました。 空冷式のため、成形前の予備乾燥が不要な再生ペレットを製造できます。

economic【経済的】

コンパクトでシンプルな設計により、更なる低価格を実現。(当社従来機比)
当機の導入で、自社工場内でのペレット製造が容易になり、廃棄していたランナの処理費用や、外注先でリペレット加工していた委託費用の削減に貢献します。

easy【簡単】

コンパクトでシンプルな設計により、更なる低価格を実現。(当社従来機比)
当機の導入で、自社工場内でのペレット製造が容易になり、廃棄していたランナの処理費用や、外注先でリペレット加工していた委託費用の削減に貢献します。

built-in cutter【カッタ内蔵】

『イー・ペレッタ』に粉砕用のカッタを内蔵。
成形機から排出されるランナを投入すれば、カッタで粉砕、スクリュで溶融、即時再生ペレットに加工します。

※ 当機は成形機から一定サイクルで排出されるランナ処理にのみ適応しています。

compact【コンパクト】

コンパクト設計のため、成形機の脇に無理なく設置が可能。従来の粉砕機からの置き換えをご提案致します。

cost saving【低価格】

粉砕機構を簡素化し、部品点数を大幅に削減しました。
当社従来機に比べ、約40%のコストダウンを実現しました。

CP200-4に定量混合装置を搭載したCPB200-4を開発しました。粉砕～造粒～混合までを、これ一台で行えます。
再生ペレットとバージン材を一定割合で混合します。混合比率はコントロールボックスで簡単に設定でき、作業者は材料を投入するだけで無人運転が可能です。
コンパクトな設計なので、設置場所を選びません。また、混合タンクが簡単に取り外せるので、掃除が完璧にできます。

※ 当機は成形機から一定サイクルで排出されるランナ処理にのみ適応しています。

特長

加熱による樹脂の劣化は避けられません。
当機では自社設計、自社製造による特殊超短スクリュを採用することにより、樹脂の劣化を抑えることに成功しました。

押出機からの溶融ストランドは冷却管を通る際、効率的に冷却されます。
水冷式のように冷却水の管理やタンクの整備等の手間が掛かりません。 空冷式のため、成形前の予備乾燥が不要な再生ペレットを製造できます。

ペレタイザのカッタと固定刃には超硬合金を使用しているので、ガラス入り材料をカットしても長寿命です。
独自のギャップレス構造は、軟質なエラストマーなどに対してもサイズが均等で良好なペレットが得られます。
空冷式コールドカット仕様のため、微粉の発生を抑えられます。

EP50-4

CP200-4

LCP

PBT

エラストマー

プラマグ

カラーリング

ノズル数が4本のEP50-4（標準機）、8本のEP50-8に加え、ノズル数16本のEP50-16を新開発。
冷却に時間が掛かる材料で、より多くの生産量が必要な用途にご提案します。
ノズル口径は標準のφ2.5の他、φ2.0とφ3.0を用意。

4本ノズル（EP50-4）

8本ノズル（EP50-8）

自動電源遮断スイッチをONにすれば、材料終了時には、自動的にメイン電源がOFFになります。
夜間など、無人状態で運転する際にも安心です。

LCP等のスーパーエンプラ用のロングスクリュ、カラーリング用の着色スクリュを用意しています。

費用対効果計算例

導入前：PA66のランナを廃棄処理費50円/kgで、毎月600kg廃棄している場合

【損失】
廃棄処理費：50円(※3)×600kg=30,000円

導入後:上記と同量をEP50-4で再生ペレットにした場合

【費用】

00

人件費 / 円

3000円/時間×200時間(※1)×0.5時間(※2)÷10時間(※2)

※1 EP50-4での生産時間：600kg÷3kg/h=200時間
※2 10時間あたり0.5時間の操作を行うと仮定
※3 2022年当社調べ

00

電気料金 / 円

25円(※3)×1.5kw×200時間

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費用合計 / 円

【付加価値額】

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再生ペレット価格 / 円

1,000円/kg(※3)×600kg

※3 2022年当社調べ

・毎月30,000円処理していた廃棄物から、60万円相当の再生材料を生産します
・廃棄材料をリサイクルすることで、年間約710万円もの利益を得ることができます

導入前利益

導入後利益

710万円

1,000万円

導入前：PPSの粉砕材を加工費300円/kgで、毎月1,200kg外注加工している場合

【費用】
外注加工費：300円/kg(※3)×1,200kg=360,000円

導入後:上記と同量をEP50-8で社内加工した場合

【費用】

00

人件費 / 円

3,000円/時間×200時間(※4)×0.5時間(※5)÷10時間(※5)

※3 2022年当社調べ
※4 EP50-8での生産時間:1,200kg÷6kg/h=200時間
※5 10時間あたり0.5時間の操作を行うと仮定

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電気料金 / 円

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費用合計 / 円

・毎月約32万円、年間約384万円もの経費節減効果があります
・加工、輸送、保管などの全ての工程を社内で管理できますので、品質管理の向上につながります

導入前費用

360,000円

導入後費用

37,500円

500,000円 / 月

累計販売実績

多くのお客様にご好評を頂き、累計販売台数200台を突破。
海外でも中国やインドネシア、タイなど東南アジアを中心に販売台数を伸ばしています。

仕様

※横にスクロールすることができます

※横にスクロールすることができます

※横にスクロールすることができます

※全機種、電源コード長は4.5mで三相200Vのプラグは付属しませんので、ご用意ください。
※EP型・CP型はコンプレッサエアを必要とします。
※仕様およびデザインは改善などのため、予告なく変更する場合があります。
※弊社の機械の保証期間は納入後一年とします。また、保証範囲は修理、部品交換までとし、機械を使用して製造された製造物ならびに、 製造物の不具合に誘発される損害については、保証の適用を除外させていただきます。

Q&A